全自動工業(yè)分析儀測試儀主機原理及各部件功能
1）高溫爐：采用新型陶瓷纖維材料制成的紅外爐，升溫速度快，使用溫度可達(dá)1000℃。
2）電子天平：通過延伸到高溫爐內(nèi)的稱桿來稱量坩堝的質(zhì)量。
3）升降裝置：通過步進電機的旋轉(zhuǎn)帶動絲桿，使與轉(zhuǎn)盤相連的部件產(chǎn)生垂直方向的往復(fù)運動。
4）熱電偶：用于測量高溫爐內(nèi)的溫度。
計算機系統(tǒng)
1）用于運行測試程序，提供人機界面
2）對采集的數(shù)據(jù)進行處理
3）計算各種含量
4）測試結(jié)果的查詢、打印和保存
5）控制整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)
打印機
用于輸出測試結(jié)果報告。
測定流程
運行儀器的測試程序，進入工作測試菜單，輸入相關(guān)的試樣信息后儀器自動稱量空坩堝，空坩堝稱量完畢，系統(tǒng)自動打開上蓋，提示放入試樣，然后系統(tǒng)稱量試樣質(zhì)量并開始加熱。升溫到145℃左右恒溫20分鐘（指按國標(biāo)方法，溫度與恒溫時間可自定義設(shè)置）后開始稱量坩堝，當(dāng)坩堝質(zhì)量變化不超過系統(tǒng)設(shè)定值（默認(rèn)0.0007克）時水分分析結(jié)束，系統(tǒng)報出水分測定結(jié)果，此時系統(tǒng)會自動打開上蓋，提示加坩堝蓋，儀器自動稱量加坩堝蓋質(zhì)量，然后系統(tǒng)控制高溫爐繼續(xù)升溫，目標(biāo)溫度900℃（系統(tǒng)自動打開氮氣閥，向高溫爐內(nèi)通氮氣，氣體流量控制在4～5L/min），高溫爐溫度升到900℃，恒溫規(guī)定的時間后，系統(tǒng)會自動打開上蓋開始降溫，當(dāng)高溫爐溫度降到設(shè)定值時，儀器自動稱量各坩堝質(zhì)量，系統(tǒng)報出揮發(fā)分測定結(jié)果。此時系統(tǒng)再次升溫至850℃恒溫（系統(tǒng)會打開氧氣閥，向高溫爐內(nèi)通氧氣，氣體流量控制在4～5L/min），之后系統(tǒng)開始稱量坩堝，當(dāng)坩堝質(zhì)量變化不超過系統(tǒng)設(shè)定值（默認(rèn)0.0007克）時灰分分析結(jié)束，系統(tǒng)報出灰分測定結(jié)果，并打印結(jié)果或報表（如果在系統(tǒng)設(shè)置中設(shè)置了打印）。
測試準(zhǔn)備
1  準(zhǔn)備坩堝
坩堝（包括坩堝蓋）必須潔凈、干燥，建議坩堝放在850℃馬弗爐中充分灼燒，冷卻后清理干凈，然后放入干燥器中備用。
2  準(zhǔn)備氣體
要求準(zhǔn)備一瓶氧氣，一瓶氮氣，將氣管連接到分析儀背面的氣體接頭上（注意按儀器上標(biāo)識接，氧氣、氮氣不能接反），調(diào)節(jié)減壓器使減壓器的低壓表的顯示壓力為0.2Mpa。分析儀前面板上有流量計指示氣體的流量，儀器測試工作時氣體流量是4-5升/分，在分析儀內(nèi)部有一氣體流量調(diào)節(jié)器，可調(diào)節(jié)氣體流量（儀器出廠時已調(diào)節(jié)好），如果需要調(diào)節(jié)流量大小則可進入“檢測”菜單，分別打開氧氣閥、氮氣閥，看著分析儀前面板上的流量計，調(diào)節(jié)分析儀內(nèi)部的氣體流量調(diào)節(jié)器就可調(diào)節(jié)氣體流量大小。
3  試樣勺
本儀器中配有的試樣勺。試樣勺使用時應(yīng)是干燥的，每次使用前必須清潔干凈。
4  開啟電源
先接好打印機、計算機、分析儀的電源，然后按順序開啟打印機、計算機、分析儀的電源開關(guān)，分析儀必須預(yù)熱30分鐘以上。
測試試樣
啟動計算機后，運行測試程序，進入“設(shè)置”菜單，設(shè)置好各欄目，然后進入“檢測”菜單，試運行分析儀的各部件是否正常，建議點擊“移到0號位”按鈕，看轉(zhuǎn)盤是否轉(zhuǎn)到0號位置（分析儀轉(zhuǎn)盤上標(biāo)有紅點的坩堝孔應(yīng)正好停在稱量桿的正上方），如正常則可進入“設(shè)置”分頁，選擇測試方法，其它均可按系統(tǒng)提示進行操作。
選擇了測試方法后，在系統(tǒng)的表格上確定放試樣的位置，此位置應(yīng)與分析儀內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上的坩堝位置一一對應(yīng)。如果測試的試樣不足19個，請從1號位置開始按順序?qū)⒃嚇盂釄宸胖玫睫D(zhuǎn)盤上。稱量坩堝或試樣時分析儀會自動蓋上爐蓋。空坩堝稱量完畢（系統(tǒng)自動記錄空坩堝質(zhì)量）就可加入試樣，試樣稱量完畢后，高溫爐開始升溫進行測試，其它操作過程請參閱第四章軟件操作。